想延長充電樁壽命?選對鈑金外殼是關鍵!高強度鍍鋅鋼板抗沖擊防腐蝕,IP65 等級阻塵防水護內(nèi)部元件。經(jīng) 15 道嚴測達 99.98% 合格率,模擬戶外極端環(huán)境驗可靠性,讓設備在風雨中穩(wěn)定運行更持久。
鈑金儲能柜憑成本低于歐美 30% 的優(yōu)勢突圍!99.98% 超高合格率源于全流程品控,IP65 防水耐候設計抗極端環(huán)境。自動化生產(chǎn)加速交付,支持新能源電站到家庭儲能定制,為高效能源存儲提供經(jīng)濟可靠方案
專業(yè)充電樁鈑金外殼定制,以高強鍍鋅鋼板與加厚結(jié)構(gòu)為基礎,融合防腐蝕設計(耐候面漆+靜電噴涂)與IP65防水防塵防護,通過15道測試與99.98%合格率保障高效交付,支持pack箱到儲能集裝箱多樣化需求
游戲機設備個性化需求攀升?專業(yè)定制鈑金殼體來適配!依托五軸數(shù)控加工實現(xiàn)±0.02mm高精度,嚴保適配性與散熱效能。整合設計、加工、質(zhì)檢全流程一站式服務,縮短開發(fā)周期,降本30%,為游戲設備供可靠定制方
液壓脹形鈑金技術:復雜曲面件無模成形的12個關鍵技術參數(shù)
液壓脹形鈑金技術是一種先進的成形方法,它通過液壓壓力使金屬板變形,特別適合制造復雜的曲面件,實現(xiàn)無模成形,避免了傳統(tǒng)模具的需求。在本文中,我們將探討12個關鍵的技術參數(shù),這些參數(shù)對于控制成形過程至關重
精密掌控,完美成形:液壓脹形如何實現(xiàn)毫米級精度的復雜鈑金件?
現(xiàn)代制造業(yè)對產(chǎn)品的要求越來越高,尤其是在航空、醫(yī)療等關鍵領域,需要形狀復雜且尺寸極其精確的金屬零件。液壓脹形技術正是滿足這些高端需求的重要方法。它利用高壓液體作為動力,讓金屬板材在模具內(nèi)精確地變形,最
異種材料連接新思路:液壓脹形助力實現(xiàn)高強度無熱影響區(qū)復合結(jié)構(gòu)!
液壓脹形技術正在改變我們連接不同材料的方式。它利用高壓液體讓金屬管在模具中精準膨脹,從而與其他部件緊密咬合。這種方法最大的好處是在冷態(tài)下完成連接,完全避免了焊接產(chǎn)生的高溫區(qū)域。
大家都知道,板材具備剛度,鈑金折彎加工的結(jié)構(gòu)力學功效撤出后,即將迎來一定力度的回彈力,造成彎折的視角小于允許值。對于該問題,開展鈑金折彎加工時,要進行“超額折彎”,留出一定的回彈力量??墒牵馐懿牧喜?
告別焊接煩惱!液壓脹形實現(xiàn)高精度與高強度的整體成形
在現(xiàn)代制造業(yè)中,焊接過程常常帶來裂縫、變形等問題,影響產(chǎn)品可靠性。液壓脹形技術提供了一種創(chuàng)新解決方案,它利用高壓液體推動金屬管材精確貼合模具,實現(xiàn)無焊縫的整體成形。
智能排料系統(tǒng):小批量加工如何實現(xiàn)材料利用率提升?
智能排料系統(tǒng)優(yōu)化小批量加工切割布局,材料利用率達 92%,節(jié)省 15% 材料成本,提升 20% 效率,靈活應對訂單,助力降本增效。
智能產(chǎn)線通過五軸數(shù)控、激光參數(shù)優(yōu)化、AGV焊接自動化協(xié)同,實測壓縮30%生產(chǎn)節(jié)拍,提升材料利用率,精益模式適用于汽車航空領域。