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鈑金生產(chǎn)中：薄板焊接變形的應(yīng)對(duì)方案
發(fā)布時(shí)間:
2024-11-21
鈑金工藝中薄板焊接變形難題，結(jié)合多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，闡述了焊接參數(shù)控制、冷卻方式選擇等七種應(yīng)對(duì)方法，強(qiáng)調(diào)變形危害及深入研究的重要性，以滿足客戶需求。
鈑金工藝中，薄板焊接技術(shù)作為眾多產(chǎn)品加工的必備工藝，尤其是精細(xì)、復(fù)雜的多面體金屬件，如何解決焊接變形成為了鈑金成型工藝的一個(gè)關(guān)鍵研究點(diǎn)。
根據(jù)我們?cè)贑tt machine多年的項(xiàng)目研究及實(shí)踐，總結(jié)出一下幾點(diǎn)應(yīng)對(duì)焊接變形的方法：
焊接參數(shù)控制：針對(duì)不同的材料、板厚，不同的工藝結(jié)構(gòu)，設(shè)定不同的工藝參數(shù)。包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、激光焊的功率等。以滿足功能為前提，用小發(fā)熱量的方式去控制焊接效果。
焊接方式的選擇：常用的有MIG、MAG、TIG、激光焊，我們要根據(jù)材料、板厚，不同的工藝結(jié)構(gòu)、表面要求，選擇對(duì)應(yīng)的焊接方式。
保護(hù)氣體方式的控制：保護(hù)氣體可以有效防止焊縫在高溫下被氧化，控制焊縫成形，從而提高焊縫的質(zhì)量，減少過(guò)度焊接。同時(shí)及時(shí)帶走焊接位置部分熱量，減小變形量。
焊接順序的選擇：同樣的焊道，焊接順序的不同，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品焊接變形不同。根據(jù)產(chǎn)品形狀、焊道方向、長(zhǎng)短的不同可選擇不同的焊接順序，在焊接中形成方向約束，時(shí)后面的焊接變形減小。
冷卻方式的選擇：及時(shí)帶走焊接過(guò)程產(chǎn)生從熱量，能直接有效的降低焊接變形，常用的方式有銅傳熱、水傳熱、氣體傳熱。因銅的導(dǎo)熱系數(shù)比較高，在生產(chǎn)中很常用，常規(guī)的操作方式是做散熱夾具，在焊道兩側(cè)和背面，壓銅板，在銅板中通冷水或者流動(dòng)氣體，以及時(shí)帶走熱量。對(duì)于比較大的容器，選擇銅冷卻會(huì)比較貴或者復(fù)雜，也有選擇在水環(huán)境下焊接。
夾具定型控制：通過(guò)夾具固定，對(duì)產(chǎn)品形成定位約束，在焊接應(yīng)變過(guò)程，牽制住變形，能起到不錯(cuò)的效果。
預(yù)變形控制：通過(guò)CAE分析或者實(shí)際焊接變形量分析，得出固定的變形方向和變形方式，提前采取反方向預(yù)變形方式，焊接后的焊接變形與預(yù)變形量抵消，使焊接后的尺寸達(dá)到要求。
焊接變形是對(duì)焊接工藝大的危害，也是隱藏在鈑金產(chǎn)品中大的品質(zhì)隱患。也許焊接完未發(fā)現(xiàn)缺陷，但是經(jīng)過(guò)一定時(shí)效后，應(yīng)力會(huì)隨著時(shí)間的推移而逐步釋放，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)隱患，甚至報(bào)廢。所以焊接的變形，不能看表面，要不斷的深入研究，實(shí)踐論證，且對(duì)產(chǎn)品提前分析，采取合適的焊接方式及控制變形方法才能滿足客戶的各種需求。
