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鈑金加工中的切割工藝：激光切割、等離子切割對(duì)比
發(fā)布時(shí)間:
2024-10-22
在鈑金加工領(lǐng)域，切割工藝扮演著至關(guān)重要的角色。隨著科技的飛速發(fā)展，激光切割和等離子切割已成為兩種主流的切割方式。
在鈑金加工領(lǐng)域，切割工藝扮演著至關(guān)重要的角色。隨著科技的飛速發(fā)展，激光切割和等離子切割已成為兩種主流的切割方式。本文將對(duì)這兩種切割工藝進(jìn)行全面對(duì)比，以期為鈑金加工企業(yè)在工藝選擇上提供參考。
切割原理
激光切割：利用高能激光束聚焦到工件表面，使被加熱點(diǎn)瞬間熔化或汽化，形成割縫。同時(shí)，輔以輔助氣體將割縫處的熔渣吹出，實(shí)現(xiàn)切割。激光切割以其高方向性、高亮度和高強(qiáng)度等特點(diǎn)，確保了高速、高精度的切割效果。
等離子切割：通過(guò)高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化和蒸發(fā)，并借助高速等離子流的動(dòng)量排除熔融金屬，形成割縫。等離子切割特別適用于各種金屬材料的切割，尤其是中厚板的切割。
優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)
激光切割：
優(yōu)勢(shì)：高精度（定位精度可達(dá)0.05mm，重復(fù)定位精度可達(dá)0.02mm），高質(zhì)量（切口光滑無(wú)毛刺，無(wú)需后續(xù)加工），高效率（切割薄板時(shí)速度可達(dá)10m/min），材料選擇范圍廣（不僅限于金屬，還可切割木材、塑料、橡膠等多種材料）。
劣勢(shì)：成本高昂（初期投入和后期維護(hù)成本較高），切割厚度有限（在切割中厚板時(shí)效率較低，且成本較高）。
等離子切割：
優(yōu)勢(shì)：厚板切割能力強(qiáng)（可切割6~40mm的鋼板，甚至可達(dá)60mm），成本低（設(shè)備購(gòu)置和后期維護(hù)成本相對(duì)較低），高效率（在切割中厚板時(shí)速度遠(yuǎn)高于激光切割和火焰切割）。
劣勢(shì)：切割面垂直度較差（可能產(chǎn)生較大的斜口，影響后續(xù)加工質(zhì)量），產(chǎn)生割渣（需要額外的后續(xù)加工處理），有害氣體和弧光（對(duì)操作人員健康構(gòu)成威脅，需采取防護(hù)措施）。
適用場(chǎng)景
激光切割：適用于對(duì)切割精度和表面質(zhì)量要求極高的鈑金件，如航空航天、醫(yī)療器械、精密儀器等領(lǐng)域的零部件。同時(shí)，也適用于切割形狀復(fù)雜、材料種類(lèi)多樣的鈑金件。
等離子切割：適用于中厚板的切割，如船舶、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域的鈑金件。此外，也適用于切割對(duì)精度要求不高的鈑金件，如建筑、機(jī)械制造等領(lǐng)域的零部件。
激光切割和等離子切割各有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和適用場(chǎng)景。在選擇切割工藝時(shí)，鈑金加工企業(yè)應(yīng)綜合考慮自身的生產(chǎn)需求、材料類(lèi)型、成本預(yù)算和工藝要求等因素。對(duì)于精度要求高、材料種類(lèi)多樣的鈑金件，激光切割是更好的選擇；而對(duì)于中厚板的切割，等離子切割則更具優(yōu)勢(shì)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，這兩種切割工藝的性能和適用范圍都在不斷擴(kuò)大和提升，為鈑金加工行業(yè)帶來(lái)了更多的選擇和可能性。
